晶粒尺寸、內(nèi)應(yīng)力、結(jié)構(gòu)、耦合劑、表面狀況、溫度和內(nèi)部缺陷等各種因素都會(huì)對(duì)測(cè)厚結(jié)果產(chǎn)生一定的影響。因此，在用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度的過程中，應(yīng)盡量避免上述因素的影響來確定測(cè)量方法。

　　超聲波測(cè)厚儀相應(yīng)的測(cè)厚流程如下：

　　1、鋼板試件表面處理

　　清除被檢零件表面的灰塵、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆等覆蓋物。粗糙表面可用400#砂紙打磨，露出金屬光澤。面積大小約為30×30mm。

　　2、對(duì)比試塊的制作

　　（1）對(duì)比試塊的選擇。比較材料質(zhì)量的關(guān)鍵是它的聲學(xué)特性需要與被測(cè)工件的基體相一致，即材料的晶粒度、熱處理、物理性能和化學(xué)成分需要相結(jié)合。與被測(cè)工件。因此，選用受檢鋼板體制作對(duì)比試塊，試塊與受檢鋼板的聲學(xué)功能共同發(fā)揮作用。

　　（2）對(duì)比試塊的制作。在距被檢鋼板邊緣10mm無缺陷處的平坦區(qū)域，鋼板上下相對(duì)方向的表面應(yīng)按測(cè)量過程1的要求進(jìn)行處理，面積約為30×50mm。用千分尺分別測(cè)量該區(qū)域四個(gè)角和底方向的鋼板厚度，記錄結(jié)果，并比較五次測(cè)量的結(jié)果。如果測(cè)量值的誤差在0.002mm以內(nèi)，則認(rèn)為該區(qū)域鋼板的平整度滿足測(cè)厚試塊的制作要求，將該區(qū)域的鋼板作為對(duì)應(yīng)的鋼板脈沖反射超聲測(cè)厚。

 

　　3、試塊厚度的測(cè)量。使用通過測(cè)量校準(zhǔn)的千分尺，將其設(shè)置為30×50mm基準(zhǔn)塊的基部測(cè)量3次，取3次的平均值作為該方向的測(cè)量值。以25mm厚的軋制鋼板為例，若實(shí)習(xí)實(shí)測(cè)值h為24.982mm、24.983mm、24.984mm，則24.983mm的三倍平均值即為鋼板厚度。

　　4、探頭選擇。探頭應(yīng)根據(jù)工件的厚度和精度選擇。當(dāng)工件較薄時(shí)，應(yīng)選用高頻雙晶探頭或帶延遲塊的探頭。當(dāng)工件較厚時(shí)，應(yīng)選用低頻的單晶探頭，盡量選用寬帶探頭。

　　5、探頭表面檢查。檢查探頭表面是否穩(wěn)定。如磨損影響測(cè)量精度，需用500#金相砂紙打磨探頭，使其表面光滑，平行度，否則更換新探頭。

　　6、超聲波測(cè)厚儀零點(diǎn)校準(zhǔn)。調(diào)整聲速至5900m/s后，按調(diào)零鍵進(jìn)入校準(zhǔn)，在隨機(jī)試塊上涂抹偶聯(lián)劑，將探頭與隨機(jī)試塊耦合，直到屏幕閃爍表示試塊厚度指示為4mm，即校準(zhǔn)完成。

　　7、測(cè)量鋼板的聲速

　　（1）將探頭與賽塊底座千分尺的測(cè)量部分耦合，閃現(xiàn)厚度值，然后將探頭滾動(dòng)90度使探頭串?dāng)_隔音板垂直于上一次，測(cè)量厚度值再次測(cè)量試塊，取兩次測(cè)量中較小的值作為試塊的厚度。如果兩次測(cè)量的指示值分別為24.88mm和24.90mm，則取測(cè)量的24.88mm作為該區(qū)域的厚度值。檢查時(shí)，探頭放置平穩(wěn)，壓力適當(dāng)。

　　（2）使用微調(diào)按鈕▲或微調(diào)厚度指示，將屏幕指示調(diào)整為千分尺測(cè)量的平均值24.98mm（小數(shù)點(diǎn)后第三位四舍五入），按vel閃爍表示被測(cè)鋼板聲速為5924m/s。

　　8、鋼板厚度測(cè)量。在此聲速下，測(cè)量并記錄鋼板表面清潔后的檢查部位。每個(gè)測(cè)厚方向在相互垂直的方向上測(cè)量一次，厚度以較小的值為準(zhǔn)。

　　超聲波測(cè)厚儀鋼板測(cè)量過程中的每一步都計(jì)劃消除一個(gè)影響因素，從而更地測(cè)量鋼板厚度，減少該因素影響的故障。